Měď je opravdu všestranný kov. Měď má přirozeně krásný, lesklý povrch, díky čemuž je ideální pro umělecká díla, kuchyňské nádobí, kuchyňské backsplashes, desky a dokonce i šperky. Má také vynikající materiál a elektrické vlastnosti pro inženýrské komplexní díly, jako jsou EDM elektrody.
Používání mědi pro obrobené díly má mnoho výhod. Měď je jedním z nejvšestrannějších kovů na světě, s vysokou odolností proti korozi a dobrou elektrickou a tepelnou vodivostí. V tomto článku budeme diskutovat o metodách zpracování, návrhových úvahách a požadavcích na zpracování pro slitiny mědi a mědi, které přesahují estetické výhody.
Technologie zpracování mědi
Čistá měď je obtížné se strojit díky své vysoké tažnosti, plasticitě a houževnatosti. Zlepšení mědi zlepšuje svou obrobitelnost a dokonce usnadňuje práci s měděnými slitinami než většina ostatních kovových materiálů. Většina obrobených měděných částí je vyrobena z mědi zmiogovaných zinkem, cínem, hliníkem, křemíkem a/nebo niklem. Tyto slitiny vyžadují mnohem méně řezací síly než obráběcí ocel nebo slitiny hliníku s ekvivalentní silou.
CNC frézování
Slitiny mědi mohou být zpracovány pomocí různých technik. CNC frézování je automatizovaný proces obrábění, který využívá kontrolu počítače k řízení pohybu a provozu vícebodových rotačních řezacích nástrojů. Jak se nástroje otáčí a pohybují se po povrchu obrobku, pomalu odstraňují přebytečný materiál, aby dosáhli požadovaného tvaru a velikosti. Frézování lze použít k vytvoření různých konstrukčních funkcí, jako jsou drážky, sloty, kapsy, díry, sloty, profily a byty.
Zde je několik pokynů pro frézování CNC mědi nebo měděných slitin:
►Common řezací materiály jsou skupiny aplikací karbidu, jako jsou N10 a N20, a HSS stupně
► Můžete snížit řeznou rychlost o 10%, což zvyšuje životnost nástroje
► Když frézujte slitiny odlitků s odlitými kůžích, snížit řeznou rychlost o 15% pro nástroje pro karbidy a 20% pro nástroje HSS Grade Tools
Otočení CNC
Další technikou pro obrábění mědi je otočení CNC, kde nástroj zůstává nehybný, zatímco obrobku se pohybuje k vytvoření požadovaného tvaru. Otočení CNC je obráběcí systém vhodný pro výrobu mnoha elektronických a mechanických částí.
Používání otáčení CNC má mnoho výhod, včetně efektivity nákladové efektivity, přesnosti a zvýšené rychlosti výroby. Pečlivé zvážení rychlosti je obzvláště důležité při otáčení mědi, protože měď je vynikajícím vodičem tepla a vytváří více tepla než jiné materiály, které mohou v průběhu času zvyšovat opotřebení nástroje.
Zde je několik tipů pro CNC otáčení mědi nebo slitin mědi:
►Sete úhel okraje nástroje v rozmezí 70 ° až 95 °
►Posolidší mědi, které jsou snadno rozmazané, vyžadují asi 90 ° rámce
► Hloubka řezu a zmenšená úhel okraje nástroje Snižte napětí na nástroj, zvyšuje životnost nástroje a rychlost řezu
► Zvýšení úhlu mezi hlavními a menšími řeznými hranami (nástroj zahrnutý úhel) umožňuje nástroji odolat vyšší mechanické zatížení a má za následek nižší tepelné napětí
Úvahy o návrhu
Při navrhování měděných obrobených dílů je třeba zvážit řadu faktorů. Obecně byste měli používat měď pouze v případě potřeby, protože měď je drahá a často není nutné vyrobit celou část z mědi. Dobrý design využívá malou část mědi k maximalizaci jeho neobvyklých vlastností.
Zde je několik běžných důvodů pro výběr částí slitiny mědi nebo mědi:
► Schoditelná odolnost proti korozi
► Vysoká elektrická a tepelná vodivost pro snadné pájení
►Vymocná tažnost
►Vyčerá machinatelná slitina
Vyberte správnou známku materiálu
Během fáze návrhu je velmi důležitý výběr správné stupně mědi pro vaši aplikaci. Například použití čisté mědi pro plně mechanické části je nejen obtížné, ale také neekonomické. C101 (čistá měď) je vodivější díky své čistotě (99,99% mědi), ale méně machinatelná, zatímco C110 je obecně snadnější zpracovat, a proto nákladově efektivnější. Výběr správné známky materiálu proto závisí na vlastnostech, které jsou kritické pro funkčnost návrhu.
Design pro výrobu
Bez ohledu na to, jaký materiál používáte, DFM by měl být vždy na prvním místě. Ve společnosti FICTIV doporučujeme, abyste udržovali tolerance co nejširší a přitom si udržujete funkčnost, kterou vaše aplikace vyžaduje. Nejlepší je také omezit dimenzionální inspekce, vyhnout se hlubokým kapsám malými poloměry a omezit počet nastavení součástí.
Bez ohledu na to, jaký materiál používáte, DFM by měla být vždy vaší první volbou. Doporučujeme, abyste tolerance udržovali co nejširší a zároveň si zachovali funkčnost požadované vaší aplikací. Nejlepší je také omezit dimenzionální inspekce, vyhnout se hlubokým drážkám malými poloměry a omezit počet nastavení součástí.
Zejména zde jsou některé konkrétní osvědčené postupy při navrhování měděných dílů:
►Maintain minimální tloušťka stěny 0,5 mm
► Maximální velikost dílu pro frézování CNC je 1200*500*152 mm a maximální velikost části pro CNC otáčení je 152*394 mm
► Pro podříznutí si udržujte čtvercový profil, plný poloměr nebo profil rybiny
Hotový měď
Po dokončení obrábění existuje řada faktorů, které je třeba zvážit při rozhodování o tom, který proces je pro vaše potřeby nejlepší. Prvním krokem v povrchové kontrole je během procesu obrábění CNC. Některé parametry obrábění CNC lze ovládat, aby se změnila kvalita povrchu obrobené části, například poloměr nosu nebo poloměr rohu nástroje.
U měkkých slitin mědi a čisté mědi závisí kvalita povrchu přímo a těžce na poloměru nosu. Poloměr nosu by měl být minimalizován, aby se zabránilo aplikaci měkčích kovů a snížilo drsnost povrchu. To vytváří vyšší kvalitu řezného povrchu, protože menší poloměr nosu snižuje značky krmiva. Ve srovnání s tradičními nástroji poloměru nosu jsou nástroj stěrače nástrojem výběru, protože mohou zlepšit povrchovou úpravu bez změny rychlosti krmiva.
Můžete také dosáhnout požadavků na dokončení dílů pomocí následného zpracování:
►Kanuální leštění - ačkoli leštění náročné na labouristiku vytváří atraktivní povrch
►Media Sandblasting - To vytváří rovnoměrný matný povrch a skrývá malé nedokonalosti.
►Elektropoling - vynikající pro dokončení mědi kvůli jeho neuvěřitelné vodivosti, rozjasňuje měď.
---------------------------------------------------------------------------------------------------KONEC-----------------------------------------------------------------------------------
