Jak se vyvíjí zpracování kovů, správný proces výroby dílů je rozhodující. Hluboké kresby a razítko jsou dva různé procesy, které mohou produkovat díly podle potřeb produktu.
Hluboký výkres je proces formování plechu, který vytváří přesnost s vysokou rozměrem a hladký povrch. Razítko se vyrábí zasažením kovového listu s matricí, aby se vytvořil požadovaný tvar. Označené díly jsou obecně méně přesné než hluboké nakreslené části a mají drsnější povrchovou úpravu. Následující informace vám pomohou rozhodnout se, zda je pro vaše potřeby vhodnější hluboké kresby nebo razítko.
Následující body ilustrují rozdíl mezi hlubokým kresbou a razítkem.
Přesnost
Přesnost hluboké nakreslené části se měří tloušťkou materiálu a poloměrem vnitřních rohů. Hluboká kresba obecně produkuje přesnější části než razítko. Vysoký stupeň dimenzionální přesnosti lze dosáhnout pouze jednobodovým hlubokým kreslením. Povrchová povrchová úprava lisovaných dílů je vždy drsnější než povrchová část natažených částí a přesnost rozměru je nižší.
Povrchové úpravy
Hluboké nakreslené části mají obecně plynulejší povrchovou úpravu než razítkové díly, protože během výroby polohy je pouze jeden proces deformace. Razítko vyžaduje, aby se dílo vytvořily dva procesy (formování a zapuštění), což má za následek složitější a drsnější povrchovou úpravu. Pro zvýšení vzhledu formované části plechu lze přidat proces reliéfů. Přesto to zlepšuje jeho strukturální vlastnosti, protože zvyšuje pouze tloušťku materiálu bez změny tvaru nebo velikosti. Proces reliéfů neposkytuje strukturální podporu této části.
Ohýbání
Hluboké nakreslené části se často vytvářejí pomocí dvoudílného ohybového systému k vytvoření ostrých ohybů. Jednorázová vytlačování je nejlepší typ hlubokého výkresu, protože poskytuje maximální přesnost rozměru a vytváří přesné úhly ohybu. Určení nemůže vytvářet těsné ohyby nebo úhly vhodné pro mnoho funkčních částí. Některé části však mohou být vyraženy do požadovaného tvaru a poté přeneseny do jiného montážního přípravku, kde je lze vyrobit ohýbáním a eliminovat jakékoli další operace a zároveň zajistit, aby kvalita zůstala vysoká.
Náklady na výrobu
Hluboká kresba je dražší než lisovací zařízení kvůli potřebě provozovat dva lisy. Hlavní lis je vyžadován pro hluboký výkres a druhý lis pro razítko. Protože však hluboce kreslené části jsou přesnější než razítkové díly, vyžadují méně práce po zpracování, což vede k nižším nákladům v důsledku sníženého šrotu a práce.
Tloušťka materiálu
V průměru mají nakreslené díly tenčí průřezy než vyražené díly kvůli průtoku kovů během formování. Materiál je redistribuován během celého procesu a eliminuje hromadění materiálu na stěnách formy pro rovnoměrné rozdělení. Toto redistribuce také zvyšuje tok kovových částic v celé části, čímž zvyšuje mechanické vlastnosti. Hluboká kresba poskytuje lepší výsledky při navrhování konzistentní síly kvůli jeho schopnosti redistribuovat materiál. Razítko může také produkovat části rovnoměrné tloušťky, ale není spolehlivé a je obtížné dosáhnout jednotné tloušťky.
Design
Při navrhování součásti pro hluboké kresby musí návrháři zohlednit omezení ohybu a protahování plechu. Tato omezení je třeba vzít v úvahu při určování tloušťky stěny, rohových poloměrů a dalších funkcí, aby bylo zajištěno, že část může být úspěšně hluboce nakreslena. Složité díly s ostrými ohyby nejsou vhodné pro hluboké kresby. Razítko toto omezení nemá a lze jej používat volněji bez ohledu na proces formování.
Snadné výroby
Díly pro hluboký výkres mohou být vyrobeny rychle a snadno na výrobních linkách s vysokým objemem. Proces je jednoduchý a nevyžaduje rozsáhlé změny nástroje. Produkce vyražených dílů je náročnější a často vyžaduje více času nastavení. To má za následek delší dodací lhůty a vyšší výrobní náklady.
Hromadná výroba
Hluboká kresba je vhodnější pro vysokou produktivitu. Jedná se o rychlý a nákladově efektivní způsob, jak se hromadně vyrábět v krátkém časovém období. Proces reliéfů také hraje důležitou roli v hromadné výrobě, protože umožňuje lepší kontrolu nad povrchovou úpravou formované části. Razítko je omezeno v hromadné výrobě v důsledku nízkých rychlostí, což je činí méně efektivní při hromadné výrobě.
Pevnost
Hluboké nakreslené části jsou silnější než razítkové části, protože natahování kovu během procesu hlubokého tahu vede k větší flexibilitě, což zvyšuje sílu. Proces razítka nemá stejnou schopnost nakreslit kov, což má za následek menší flexibilitu. Tento nedostatek elasticity zvyšuje náchylné k selhání, když jsou podrobeny vysokému stresu. Zvýšená síla nakreslených částí je významnou výhodou ve srovnání s razítkovými částmi. Je to první volba pro aplikace vyžadující vysokou spolehlivost.
Vzhled
Jednou z nevýhod hlubokého kresby je to, že někdy může způsobit povrchové deformace, jako jsou vrásky, protahování a roztržení. I když tato zkreslení nejsou vždy viditelné, mohou vést k méně žádoucímu vzhledu. Razítko produkuje hladký povrch bez deformace. Z čistě estetického hlediska to dělá razítka žádoucí.
Formulářovatelnost
Hluboký výkres je považován za formovatelný proces, protože může snadno deformovat plech do komplexních tvarů. Označené části nejsou tak formovatelné jako hluboké nakreslené části, protože kov není nakreslen, což omezuje jeho schopnost deformovat do komplexních tvarů. Části, které vyžadují hluboký výkres, mají vyšší formovatelnost než razítkové díly.
Poznámky k aplikaci
Části, které vyžadují nízkou hmotnost a poměr s vysokou pevností k hmotnosti, jsou vhodnější pro hluboké kresby. Proces hlubokého kreslení má za následek části s tenčími průřezy než razítkové části bez obětování mechanických vlastností. Části, které vyžadují odolnost proti korozi, by se měly také vyrábět pomocí hlubokého výkresu, protože tento proces vytváří kvalitnější povrchovou úpravu a přesnost rozměru. Razítka nejsou vhodná pro produkci dílů s vysokou poměrem pevnosti k hmotnosti a/nebo odolností proti korozi.
Objem
Hluboká kreslení je vhodnější pro výrobu s velkým objemem, zatímco razítko je preferovanou metodou, když je počet dílů malý. Je to proto, že náklady na razítko jsou nižší než náklady na hluboký kreslení a jsou vhodnější pro malou produkci dávek. Hluboká kreslení vyžaduje spoustu nákladů na nastavení, ale lze jej rychle vyrábět ve velkém množství, takže je nejvhodnější pro hromadnou výrobu. Razítko používá zařízení s nižší náklady a vyžaduje velmi málo práce k výrobě mnoha částí.
Materiál
Většina hlubokých nakreslených částí je vyrobena z ocelových, hliníkových a měděných slitin, zatímco většina lisovaných dílů je vyrobena z měkké oceli nebo oceli z slitiny. Neexistuje však žádné tvrdé a rychlé pravidlo a oba procesy mohou být použity v různých materiálech k výrobě různých složek.
Formulář
Konečný tvar části závisí na způsobu jejího vytvoření - hlubokého kreslení nebo razítka. Jak je uvedeno výše, nakreslené prvky jsou v průřezu tenčí než razítkové části, což znamená, že mohou být vytvořeny do složitějších tvarů. Hluboké nakreslené části mají také přísnější tolerance než razítkové díly.
Výrobní proces
Proces formování lisovacích dílů je obvykle jeden krok. Naproti tomu vytvoření hluboké nakreslené části může zahrnovat mnoho kroků, včetně konstrukce matrice, přípravy materiálu, zakreslení, kreslení, ořezávání a kontroly. To znamená, že doba obrábění vyražených dílů je kratší než doba hluboce kreslených částí, což může výrazně snížit náklady. Navíc, razítko vyžaduje menší údržbu stroje, protože používá menší sílu než hluboký výkres, což snižuje provozní náklady procesu.
Zpracování příspěvků
Po vytvoření lze vyražené díly okamžitě použít, protože není vyžadováno žádné další zpracování, na rozdíl od hlubokých nakreslených částí, které vyžadují několik operací následného zpracování, včetně deburingu, povrchového ošetření a malby.
Mazivo
Když jsou díly hluboce nakresleny, mohou přijít do styku s mazivami a tekutinami. Proto musí být použity materiály, které jsou odolné vůči těmto látkám. Toho lze dosáhnout kalením nebo potažením materiálu nebo použitím méně citlivých materiálů, jako jsou plasty a keramika, protože nereagují snadno s vodou a jinými chemikáliemi.
Shrnout
Hluboký výkres je proces vytváření kovů, který používá údery a umírá k vtažení kovu do požadovaného tvaru. Proces razítka používá body a kovadliny k deformaci kovu. Vermobilita vyražených dílů není tak dobrá jako u hloubkových částí a je omezena při hromadné výrobě. Hluboko nakreslené prvky jsou silnější než razítkové díly, protože kov je natažen během procesu hlubokého tahu. Označené díly nejsou tak silné jako hluboké nakreslené části, protože kov neroztahují. Konstrukční funkce, které vyžadují vysokou formovatelnost, jsou nejvhodnější pro hluboké kreslení. Hluboké nakreslené části obecně stojí více než vyražené díly, ale tato cena je kompenzována jejich poměrem vyšší pevnosti k hmotnosti a odolností proti korozi.
--------------------------------------------------------------------------------------KONEC-----------------------------------------------------------------
