Formování plastuje proces výroby s vysokým objemem používaným k výrobě identických plastových dílů vstřikováním roztaveného termoplastického materiálu do dutiny navržené na míru. Po ochlazení a ztuhnutí se forma otevře pro uvolnění dokončené části. Tato metoda je široce přijímána pro svou efektivitu, přesnost a efektivitu nákladů při hromadné výrobě.
Cyklus vstřikování se skládá ze čtyř primárních fází:
Upínání: Plíce plísní (pevné a pohyblivé) jsou bezpečně uzavřeny hydraulickými nebo mechanickými svorkami.
Injekce: roztavený plast (zahřívaný na 200–400 ° C) se vstřikuje do dutiny formy pod vysokým tlakem (1 000–30 000 psi).
Ochlazení/zhoršení: Plastová ochlazuje a ztuhne a vezme tvar dutiny formy.
Vyhazování: Forma se otevírá a hotová část je vypuštěna pomocí kolíků nebo desek vyhazovače.
Výhody injekčního formování
Vysoká účinnost: produkuje tisíce až miliony dílů na plíseň s minimálním prostojem.
Přesnost a konzistence: tolerance tak těsné jako ± 0,005 palce zajišťují uniformitu napříč dávkami.
Flexibilita materiálu: Podporuje širokou škálu termoplastik (např. ABS, PC, PP, Nylon) a přísady (např. Skleněná vlákna, UV stabilizátory).
Složité geometrie: Umožňuje výrobu složitých návrhů s podříznutými, vlákny nebo živými panty.
Nákladové efektivní pro hromadnou výrobu: Norší náklady na jednotku se zvyšují v důsledku snížené práce a materiálního odpadu.
