Injekční lisování je povahou vstřikovacího stroje pomocí plastového zahřívání na určitou teplotu se může roztavit do kapaliny, roztavenou kapalinu s vysokým tlakem vstřikování do uzavřené plísní dutiny po ochlazení a tvarování po otevření formy, aby získala požadované plastové tělesné výrobky. Při použití vstřikovacího stroje by měla být věnována zvláštní pozornost kontrole teploty a řízení tlaku.
1. Kontrola teploty
Teplota, která je třeba řídit v procesu vstřikování, zahrnuje teplotu válce, teplotu trysky, teplotu formy atd. První z nich ovlivňuje hlavně plastializaci a tok plastů, zatímco druhý ovlivňuje hlavně tok a chlazení plastů. Aby se zabránilo možnému „slintání“ v přímé trysky, je teplota trysky obecně o něco nižší než maximální teplota hlavně. Teplota trysky by neměla být příliš nízká, jinak to povede k předčasnému tuhnutí taveniny, ucpávání trysky nebo ovlivnění výkonu produktu v důsledku injekce kondenzace do formy. Teplota formy má důležitý dopad na vnitřní výkon a kvalitu vzhledu produktu, takže by měla být upravena na příslušnou teplotu formy podle požadavků produktu.
2. Řízení tlaku
Vstřikovací tlak je rozdělen do dvou typů: plastifikující tlak a vstřikovací tlak, který přímo ovlivňuje plastializaci a kvalitu produktu plastů. Když se použije stroj na vstřikování šroubu, tlak generovaný tavicím materiálem na horní části šroubu, když se šroub otáčí dozadu, se nazývá plastikující tlak, také známý jako zpětný tlak, a velikost tlaku může být upraven reliéfním ventilem v hydraulickém systému. Obecně platí, že v rámci předpokladu zajištění kvality produktu by rozhodnutí o plastifikování by mělo být co nejnižší.
