Proč mají práškové díly metalurgie otřepy?
Prášková metalurgie je procesní technologie pro výrobu kovového prášku nebo používání kovového prášku (nebo směsi kovového prášku a nekovového prášku) jako suroviny, která vytváří a slinování pro výrobu kovových materiálů, kompozitních materiálů a různých typů produktů. Metoda metalurgie s práškem má podobnosti s výrobou keramiky a obě patří do technologie prášku. Proto lze pro přípravu keramických materiálů také použít řadu nových metalurgických technologií s práškem. Vzhledem k výhodám technologie práškové metalurgie se stala klíčem k vyřešení problémů nových materiálů a hraje klíčovou roli při vývoji nových materiálů.
Proč se vyskytují závady?
1. Mezera mezi práškovou metalurgií Plísně práškové metalurgické technologie je technologie lisování kovového prášku. Relativní sklouznutí mezi úderem pro matrici a die, úder a mandrel musí mít fit mezeru. Při kovovém prášku nebo dokončení slizované sochlety, když je součást vytvořena pod tlakem ve formě, bude proudit nebo plasticky deformovat. Výplňkový účinek lisovaných částí ve mezeře v oblasti formy je kořenovou příčinou otřepů.
2. Přesné lisování prášku s práškovým metalurgickým formám většinou přijímá metodu plnění kapacity. Povrch formy je v přímém kontaktu s práškem a jemné práškové částice se snadno vstoupí do mezery formy a vytvářejí tření s více těly. Ve výrobní praxi poté, co jsou práškové částice mezi formami ztuhnuty a mezera v plísni se dále sníží, budou na povrchu formy ponechány jemné škrábance. Se zesílením opotřebení se snižuje drsnost povrchu formy, což zvyšuje tření mezi práškem a formou, a otřepy jsou náchylné objevit během demildingu a dokonce nelze vytvořit. Kromě toho bude mít přesnost nebo výrobní přesnost formy také určitý dopad na kvalitu produktu. Tvar otřesu závisí na kvalitě povrchu formy. Obecně je povrch části drsný a nemá kovový lesk.
3. Poškozený prášek metalurgické formy. Části metalurgie prášku mají často zkosení. Za účelem snížení následného obrábění a ušetření nákladů se při navrhování formy přidávají zkosení, takže tenké okraje nebo dokonce ostré rohy mají tendenci se objevovat na formě. náchylné k poškození na těchto místech. Vzhledem k složitému tvaru formy a vysokých výrobních nákladů je často stále v provozu, aniž by to ovlivnilo konečnou kvalitu produktu, a objeví se bleskové otřepy. Tvar otřepů je relativně pravidelný a existuje v vadách formy.
4. Instalace plísní v metalurgii a použití formy je obecně instalována zdola nahoru, zevnitř ven, spoléhající se na spolupráci samotné formy pro umístění. Vzhledem k existenci mezery ve formě plísní nelze při instalaci a ladění formy zaručit jednotné rozdělení fit mezery. Strana s velkou mezerou je náchylná k otřepům a strana s malou mezerou je náchylná k suchému tření a místnímu opotřebení lepidla; Za druhé, vzhledem k vadám samotné instalace není úder při provozu rovnoměrně namáhán a pod působením obrovského tlaku je snadné produkovat malý boční pohyb, což vede ke zvýšení mezery v jednom směru. Obzvláště při vytváření částí ve tvaru speciálního tvaru, kvůli nesprávné vyrovnání tlakového středu formy a tlakového středu obráběcího stroje, nestabilita nejen produkuje velké otřesy, ale také urychlí opotřebení formy, což bude mít také určitý dopad na přesnost zařízení. Tyto problémy produkují lokálně nepravidelně tvarované otřepy.
