Jaké jsou procesy a výhody práškové metalurgie?
Tok zpracování prášku
1. Příprava surovin s kovovým práškem
Obecně existují fyzikální a chemické metody a mechanické metody pro výrobu prášků na surovinu kovového materiálu a tyto dvě metody se rozšířily do různých metod. V současné době se metoda redukce oxidu a mechanická metoda široce používají v metalurgickém průmyslu prášku. Účinek frézování a výkon této metody se získává nepřetržitým testováním a experimentováním.
2. Základní lisování
Poté, co je připraven kovový prášek suroviny, je prášek vtlačen do tvaru produktu prostřednictvím lisovací technologie, jako je tlak nebo lisování bez tlaku. Tento krok se nazývá formování a produkt má určitou sílu a tvrdost.
3. slinování po formování
Pošlete vytvořené zelené tělo do pece na slin. V prostředí uzavřené ochranné síly slinovací pece, po období vysokoteplotního slinování, dochází k metalurgickému spojení mezi práškovými částicemi a lze získat části s vyšší tvrdostí a pevností. Pokud jsou vyžadovány, pokud jsou vyžadovány nějaké speciální vlastnosti, je vyžadováno nějaké následné zpracování. Pokud to není nutné, lze použít slinné části. V současné době jsou nejlepšími slinovacími pecemi německé nebo japonské kamiony. Minxin Powder používá tento dva druhy pokročilého vybavení a známý testovací stroj pro domácí materiál, testovací stroj na slané spreje, různé testery tvrdosti a různé vysoce přesné měřicí nástroje.
Výhody zpracování metalurgie prášku
1. Technologie poblíž čistého tvaru může být míra využití surovin až 95%, což snižuje plýtvání mnoha materiály.
2. Přímé lisování, méně řezání nebo žádné řezání, také snižuje plýtvání surovinou a snižuje výrobní náklady.
3. Zpracování práškového metalurgie může také řídit přesnost a hustotu částí, zejména těch porézních materiálů.
4. Skupina materiálu může být kontrolována a komplexní kompozitní materiály jsou velmi vhodné pro zpracování metalurgie prášku.
5. Některé keramiky a refrakterní kovy lze připravit, což nelze provést tradičními technikami zpracování.
6. Může být vyroben a zpracován ve velkém množství, což výrazně zlepšuje účinnost výroby, snižuje výrobní náklady a má jednotné formování.
