Jak získat dobrou kvalitu povrchu při otáčení?
Důvody drsnosti povrchu otočených částí
Během procesu řezání soustruhu, různé nečisté jevy na obrobeném povrchu, některé jsou zřejmé a některé lze pozorovat pouze u zvětšovacího skla. Mezi nimi jsou běžnější ty následující:
1. Během procesu řezání nástrojů pro kalení práce, vzhledem k vlivu vysoké teploty a vysokého tlaku na obrobku pomocí nástrojů a čipů, se zvyšuje tvrdost obrobeného povrchu obrobku, což se nazývá pracovní kalení. Hlavním ovlivňujícím faktorem je okrajová filé nástroje.
2. Zbytková oblast: Když soustruh otočí vnější kruh, neřezaná plocha zbývající na obrobeném povrchu v řezací vrstvě se nazývá zbytková oblast. Výška zbývající oblasti se obvykle používá k měření stupně drsnosti. Z minulých zkušeností se zpracováním lze usoudit, že snížení rychlosti krmiva, snížení hlavních a pomocných úhlů vychýlení nástroje a zvýšení poloměru oblouku špičky nástroje může snížit výšku zbytkové plochy. Ve skutečnosti existuje mnoho dalších faktorů, které jsou na zbytkové ploše překrývány, aby způsobily drsnost zpracovaného povrchu, což má za následek, že skutečná zbytková výška je větší než vypočítaná hodnota.
3. Postavená hrana: Postavená hrana je budova na špičce nože. Během procesu obrábění, protože je stlačený materiál obrobku, čipy vyvíjejí velký tlak na přední část nástroje a tření vytváří velké množství řezného tepla. Při takovém vysoké teplotě a vysokém tlaku je rychlost průtoku části čipů, která je v kontaktu s hrabání nástroje, relativně zpomalena kvůli vlivu tření a vytváří stagnující vrstvu. Jakmile je třecí síla větší než vazba mezi vnitřními mřížkami materiálu, nějaký materiál ve stagnující vrstvě bude přilepit na hrací plochu špičky nástroje poblíž nástroje a vytvoří sestavenou hranu. Když se během sestavovacího okraje vyskytuje během procesu řezání, jeho vyčnívající čipy přilepe na špičku nástroje, čímž se nahradí řeznou hranu řezné hrany do obrobku, takže na zpracovaném povrchu jsou nakresleny přerušované drážky různých hloubek; Když v tuto chvíli spadne postavená hrana, jsou na obrobeném povrchu spojeny některé fragmenty okraje, aby vytvořily vyčnívající a jemné otřepy.
4. Měřítka: Měřítka ve skutečnosti produkují otřepy podobné měřítku na zpracovaném povrchu. Tento jev způsobuje významné snížení drsnosti povrchu. Pro tvorbu váhy jsou čtyři fáze: první fází je fáze stírání: čipy vytékající z hracího obličeje z otřesení mazacího filmu a mazací film je zničen. Druhou fází je fáze rušení trhliny: mezi ruční tváří a čipy je velká vytlačující síla a tření a žetony jsou dočasně spojeny s rakeovou tváří a vyměňte si sráznou obličej, aby zatlačili řezací vrstvu, takže čipy a zpracovaný povrch produkují praskliny. Třetí fází je fáze vrstvení: Hrázová tvář stále tlačí řezací vrstvu, hromadí se stále více řezacích vrstev a zvětšuje se řezací síla. Po dosažení určité úrovně je čip překonává vazbu s rakeovou tváří a nadále proudí. Čtvrtá fáze je škrábání: čepel je seškrábnutá a prasklá část zůstává na zpracovaném povrchu jako stupnice.
5. Vibrace: Když je tuhost nástroje, obrobku, díly nebo systému přístroje nedostatečné, periodické bití se nazývá vibrace, zejména pokud je hloubka řezání velká nebo se zastavěná hrana neustále vyrábí a zmizí. Na povrchu obrobku se objevují podélné nebo příčné vlnky, což znamená, že povrchová úprava je zjevně snížena.
6. Reflexe čepele: nerovnoměrná čepel, značky drážky atd. Ponechávají stopy na zpracovaném povrchu.
7. Rabingový králík je, když jsou čipy vypouštěny na zpracovaný povrch během procesu otáčení a čipy jsou zapleteny na zpracovaný povrch obrobku, takže již zpracovaný povrch způsobuje škrábance, otřepy atd.
8. Jasné skvrny a jasné pruhy po těžkém tření a vytlačování v důsledku opotřebení boku, bloků nebo pruzích jasných skvrn se vytvářejí na zpracovaném povrchu. Kromě toho, když je přesnost pohybu stroje nízká, jako je bití vřetena, nerovný pohyb krmiva atd., Bude se také snížena kvalita povrchu obrobku.
Jak zlepšit hladkost povrchu otočených částí?
Kvalita povrchu zpracovaného obrobku ovlivňují faktory ovlivňující tvrzení, zbytkové plochy, měřítka, vibrace a další faktory. Tyto povrchové vady jsou zhruba způsobeny materiálem obrobku, materiálem nástrojů, geometrickým úhlem nástroje, řezným množstvím, řezací tekutinou atd.
1.. Materiál obrového obrostu při zpracování plastových materiálů, čím nižší je plasticita materiálu obrobku, tím vyšší je tvrdost, tím méně postavená hrana a stupnice a čím vyšší je povrch. Povrchová kvalita vysoké uhlíkové oceli, střední uhlíkové oceli a zhášená a temperovaná ocel je proto po zpracování mnohem lepší než kvalita nízké uhlíkové oceli. Kvalita povrchu. Při obrábění litiny, protože jsou čipy rozbité, je kvalita povrchu řezání litiny nižší než u uhlíkové oceli za stejných podmínek. Obecně by materiály s dobrým výkonem zpracování měly mít vysokou kvalitu povrchu. Naopak je kvalita povrchu špatná. Zlepšení výkonu zpracování materiálu může zlepšit kvalitu povrchu obrobku.
2. Materiál nástroje Materiál nástroje je odlišný a poloměr filé z okraje je jiný. Položky filetu z nástrojové oceli, přední oceli, cementovaného karbidu a keramických vložek se postupně zvyšují. Čím větší je poloměr filetu, tím silnější je extrudovaná vrstva na obrobeném povrchu, tím závažnější je deformace a studená pracovní kalení na obrobeném povrchu, což ovlivňuje kvalitu povrchu obrobku. Při dokončení vozu by proto měl být poloměr filé menší. Vzhledem k různým materiálům nástrojů se také liší adheze a koeficient tření na materiál obrobku, což také ovlivňuje kvalitu povrchu. Například: G8 nebo keramické materiály se používají pro zpracování neželezných kovů, W1 se používá pro zpracování nerezové oceli a YT30 se používá pro jemné otáčení střední uhlíkové oceli.
3. geometrické parametry nástroje
(1) Zvyšují se přední a zadní úhly. Přední a zadní úhly činí ústa ostrá, snižují odolnost proti řezu a deformaci čipu a snižují tření materiálem obrobku. Přední a zadní úhly však nelze nekonečně snížit, jinak bude proces řezání nestabilní a vibrací a síla nástroje bude nedostatečná.
(2) Hlavní negativní úhel vychýlení a poloměr oblouku nosu nástroje ovlivňují výšku zbytkové plochy obrobku, velikost řezné síly a vibrace ovlivňují kvalitu povrchu. Hlavně sekundární úhel výchylky a poloměr oblouku nosu nástroje mají největší vliv na kvalitu povrchu obrobku. Obecně platí, že čím větší je poloměr oblouku a čím větší jsou hlavní a pomocné úhly vychylování, tím lepší je povrchová kvalita obrobku a naopak. V případě nedostatečné rigidity procesního systému je snadné způsobit vibrace a snížit kvalitu povrchu.
(3) Sklon okraje, sklon okraje je hlavně pro kontrolu směru průtoku čipů tak, aby obrobený povrch nebyl poškrábán čipy. Když je úhel sklonu čepele kladný, čipy vytékají na povrch, který má být zpracován; Když je negativní, čipy vytékají na povrch, aby byly obrobeny; Když je nula, čipy vytékají na obrobený povrch. Kromě toho se může odrážet drsnost předních a zadních řezacích ploch na povrchu obrobku. Čím vyšší je drsnost povrchu, tím plynulejší je, tím lepší je kvalita povrchu obrobku a může také snížit adhezi, opotřebení a tření mezi čipy a nástroji. Inhibuje tvorbu svěku a měřítka.
4. Řezné množství
(1) Rychlost řezání rychlosti řezu je jedním z důležitých faktorů ovlivňujících kvalitu povrchu. Hlavně ovlivňují zastavěnou hranu, stupnice a vibrace, které ovlivňují kvalitu povrchu. Například při řezání 45# oceli je snadné vyrábět zabudovanou hranu při zpracování při střední rychlosti V = 50 m/min, ale žádná zabudovaná hrana nedochází při nízké rychlosti a vysoké rychlosti.
(2) Snížení rychlosti krmiva může rychlost krmiva snížit výšku zbytkové plochy, ale hloubka řezání je malá a řezací vrstva není dostatečně stlačená, což také ovlivní kvalitu povrchu. Hloubka řezání vysokorychlostního otočení je obecně 0,8-1,5 mm; Hloubka řezání nízkorychlostního otočení je obecně 0,14-0,16 mm5. Přiměřená volba řezání tekutiny může zlepšit kvalitu povrchu obrobku a drsnost může být zvýšena o 1-2 hladiny, což může bránit zastavěné hraně, a proto správná volba řezací kapaliny bude mít neočekávané účinky. Například při vystružování litinových otvorů je lepší používat petrolej než 5# motorového oleje.
