Od padesátých let do současnosti dominoval injekční lisování výrobu spotřebitelských produktů, což nám dává vše od akčních postav po nádoby na protézy. Navzdory své neuvěřitelné všestrannosti má injekční lišta určitá omezení designu.
Základním procesem lisování vstřikování je zahřívání a natlakování plastových pelet, dokud neprotékají do dutiny formy; vychladnout formu; Otevřete formu; vyhodit část; a pak zavřete formu. Opakujte a opakujte a opakujte, obvykle 10 000krát pro běh na výrobu plastů a milionkrát po celý život formy. Produkce stovek tisíc dílů není snadné, ale v návrhu plastových dílů existují určité změny, z nichž nejjednodušší je věnovat pozornost tloušťce stěny designu.
Limity tloušťky stěny vstřikování
Pokud rozebíráte jakékoli plastové náčiní kolem vašeho domova, všimnete si, že většina dílů má tloušťku stěny asi 1 mm až 4 mm (nejlepší tloušťka pro formování), se rovnoměrnou tloušťkou stěny. Proč? Existují dva důvody.
Nejprve tenčí stěny vychladnou rychleji a zkrátí dobu cyklu formy a čas potřebný k výrobě každé součásti. Pokud plastová část po vyplnění formy ochladí rychleji, může být bezpečně vytlačen rychleji bez deformace a protože čas na injekčním stroji je drahý, je součástí výrobu levnější.
Druhým důvodem je uniformita: Během chladicího cyklu nejprve vnější povrch plastové části. Chlazení způsobuje smrštění; Pokud má část stejná tloušťka, celá část se při vychladnutí zmenší rovnoměrně z formy a část bude hladce odstraněna.
Pokud však jsou přilehlé silné a tenké části dílu, střed taveniny v silnější oblasti bude i nadále ochladit a zmenšit se po zpevnění tenčí oblasti a povrchu. Vzhledem k tomu, že tato tlustá oblast se stále chladí, stále se zmenšuje a může vytáhnout pouze materiál z povrchu. Výsledkem je malá odsazení na povrchu části, nazývané umyvadlo.
Značky dřezu jednoduše označují špatné inženýrství ve skrytých oblastech, ale na ozdobných površích mohou přeinstalovat desítky tisíc dolarů. Jak víte, zda vaše část má tyto problémy „silné zdi“ během procesu lisování vstřikování?
Roztoky silné stěny
Naštěstí existují některá snadná řešení pro silné stěny. První věc, kterou musíte udělat, je věnovat pozornost oblasti, kde je problém. V níže uvedených částech můžete vidět dva běžné problémy: tloušťka kolem otvoru šroubu a tloušťka v části, kde je vyžadována pevnost.
Pro poklepené otvory v injekčních částech je řešením použití „šroubového šéfa“: malý válec materiálu přímo obklopujícího otvoru s poklepáním, připojený ke zbytku pouzdra pomocí žebra nebo příruby materiálu. To umožňuje rovnoměrnější tloušťku stěny a méně značek dřezu.
Pokud musí být oblast části obzvláště silná, ale zeď je příliš silná, řešení je také jednoduché: výztuž. Spíše než zhodnotit celou část silnou a obtížnější vychladni, vnější povrch je ztenčený do skořepiny a poté se uvnitř síly a tuhosti přidají vertikální žebra materiálu. Kromě snadnějšího tvaru to také snižuje množství požadovaného materiálu a snižuje náklady.
Po provedení těchto změn můžete nástroj DFM znovu použít ke kontrole, zda změny problém vyřešily. Samozřejmě, když je vše urovnáno, mohou být součásti prototypovány ve 3D tiskárně, aby je vyzkoušely před pokračováním ve výrobě.
--------------------------------KONEC----------------------------------
