Surový kovový nebo plastový materiál použitý pro část je stejně důležitý jako to, jak je součást obrobeno; Výběr špatného může zbytečně zvýšit náklady na část. Například titan, miláček superalimů a letectví, je obtížné se strojit a díly z něj jsou téměř jistě dražší než díly vyrobené z hliníku nebo nerezové oceli. Jaký to má smysl? Pokud to není opravdu potřeba, vyberte levnější kov.
Polyetheretherketoton (PEEK) je superman mezi polymery, dostatečně silný, aby nahradil kovy v některých aplikacích, ale také je připraven na cenový šok, protože peek je obvykle asi pětkrát dražší než jiné vysoce výkonné termoplastiky. Mezi další technické úvahy, které pomáhají při výběru správného materiálu pro aplikaci dílu, patří specifická měření, jako je pevnost v tahu, tepelná deformace a hromadná tvrdost.
Zde jsou některé z běžnějších materiálů používaných pro obrobené díly a jejich klíčové vlastnosti:
Hliník: Stejně jako u všech kovů existuje mnoho typů hliníkových slitin, ale nejběžnější jsou 6061-T6 (považované za obecnou účetní slitinu) nebo 7075-T6 (oblíbené v leteckém průmyslu). Oba materiály se snadno stroje, odolné vůči korozi a mají poměr s vysokou pevností k hmotnosti. Hliník je vhodný pro díly letadel, počítačové části, nádobí, konstrukční části atd. (V případě, že vás zajímalo, T-6 se týká temperování hliníku nebo na to, jak je obroben v továrně).
Cobalt Chrome: Potřebujete výměnu kolena nebo kyčle? Je to s největší pravděpodobností vyrobeno z kobalt-chromu (COCR), tvrdé a odolné slitiny odolné vůči opotřebení. Tento biokompatibilní kov je také známý pod jejím značkovým stellitem a je také široce používán v lopatkách turbíny a dalších komponentách, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti teplu. Bohužel je obtížné snížit a má přibližně 15% machinabilitu (ve srovnání se 100% machinabilitou pro 1212 mírnou oceli a 400% machinability pro hliník).
Inconel: Další super slitina odolná proti teplu (HRSA), Inconel je nejlepší volbou pro extrémní teploty nebo korozivní prostředí. Kromě používání v proudových motorech se Inconel 625 a jeho tužší, silnější sourozenec, Inconel 718, používají v jaderných elektrárnách, ropných a plynových plošinách, zařízeních pro zpracování chemických zpracování a další. Oba jsou poměrně volácí, ale jsou drahé a ještě těžší je stroj než COCR, takže by se jim mělo zabránit, pokud to není nutné.
Nerezová ocel: Přidáním minimálně 10,5% chromu, snižováním obsahu uhlíku na maximálně 1,2% a přidáním legovacích prvků, jako je nikl a molybdenu, přeměňují metalurgisté běžné rezavé oceli na nerezovou ocel, korozi-odolný zabiják při výrobě. S desítkami známek a kategorií, z nichž si můžete vybrat, však může být obtížné rozhodnout, který z nich je pro danou aplikaci nejlepší. Například krystalová struktura austenitických nerezových ocelí 304 a 316L z nich činí nemagnetické, nehodnotitelné, tažné a poměrně tvrdé. Na druhé straně je martenzitická nerezová ocel (stupeň 420 první třídy) magnetický a ztvrdlý, takže je ideální pro chirurgické nástroje a různé části opotřebení. K dispozici jsou také ferritické nerezové oceli (většinou série 400), duplexní oceli (myšlení olej a plyn) a srážení nerezové oceli 15-5 pH a 17-4 pH, vše upřednostňováno pro jejich vynikající mechanické vlastnosti. Machinability sahá od poměrně dobré (416 nerezové oceli) až po středně chudou (347 nerezová ocel).
Ocel: Stejně jako u nerezové oceli je zde příliš mnoho slitin a vlastností. Ale čtyři důležité otázky, které je třeba zvážit, jsou však:
1. Náklady na ocel jsou obecně nižší než náklady na nerezovou ocel a superlaminy
2. Všechny ocelové korody v přítomnosti vzduchu a vlhkosti
3. S výjimkou některých ocelí nástrojů má většina ocelí dobrou machinatelnost
4. Čím nižší obsah uhlíku, tím nižší je tvrdost oceli (představované prvními dvěma číslicemi slitiny, jako jsou tři běžné volby v 1018, 4340 nebo 8620). To znamená, že ocel a jeho bratranec jsou zdaleka nejčastěji používány ze všech kovů, následované hliníkem.
Seznam nezmiňuje měď z červených kovů, mosazi a bronz, jakož i další super důležitou superrahel, titan. Není také zmíněno, že některé polymery, jako jsou ABS, které jsou materiálem pro cihly LEGO a vypouštěcí trubky, jsou formovatelné i zpracovatelné a mají vynikající houževnatost a odolnost proti nárazu.
Plastika inženýrství - acetal je pozoruhodný příklad, který se používá ve všem od ozubených kol po sportovní zboží. Kombinace síly a flexibility nylonu nahradila hedvábí jako materiál volby pro padáky. K dispozici jsou také polykarbonát, polyvinylchlorid (PVC), polyethylen s vysokou hustotou a nízkou hustotou atd. Jde o to, že výběr materiálů je rozsáhlý, takže má smysl prozkoumat, co je k dispozici, co je dobré a jak jej strojit.
------------------------------------------------------------------KONEC------------------------------------------------------------------
