Slitina zinku je slitina složená z zinku a přidaných dalších prvků. Mezi běžně přidané prvky legování patří slitiny zinku s nízkou teplotou, jako je hliník, měď, hořčík, kadmium, olovo a titan.
Slitina zinku má nízký bod tání, dobrou plynulost, snadno svařovatelný, pásový a plastový proces, odolnost proti korozi v atmosféře a snadnou recyklaci a přemístění zbytkového odpadu; Má však nízkou sílu dotvarování a je náchylný k rozměrovým změnám způsobeným přirozeným stárnutím. Připraveno metodou tání, odcizením nebo tlakem zpracovaným do materiálu.
Podle výrobního procesu může být rozdělena na slitinu zinku zinku a zinkovou slitinu zinku. Hlavními aditivními prvky slitin zinku jsou hliník, měď a hořčík. Slitina obsazení zinku má dobrou tekutost a odolnost proti korozi a je vhodná pro nástroje pro odlévání, skořápky autodílů atd.
Fyzikální vlastnosti
Zinek je namodralý, jasný, diamagnetický kov. Ačkoli zink obecně používaný jako komodita byl zpracován, tyto vlastnosti již nejsou výrazné. Jeho hustota je o něco nižší než hustota železa a má hexagonální krystalovou strukturu.
Zinek je tvrdý a křehký při teplotě místnosti, ale stává se tvrdým při 100 až 150 ° C. Když teplota přesáhne 210 ° C, zink se znovu stane křehkým a může být rozdrcen bitím. Vodivost zinku je uprostřed. Mezi všemi kovy jsou jeho bod tání (420 ° C) a bod varu (900 ° C) relativně nízký. S výjimkou rtuti a kadmia je jeho bod tání nejnižší ze všech přechodných kovů.
charakteristický
1) Nízký bod tání, tání při 385 ℃, snadno se likvidací.
2) Dobrý výkon odlévání, může zkroutit přesné díly se složitými tvary a tenkými stěnami a povrch odlitků je hladký.
3) Odolná proti korozi v atmosféře.
4) Hotový produkt má vysokou rozměrovou stabilitu a dobrou přesnost (až 0,03 mm).
5) Nízké výrobní náklady: delší životnost plísní.
Historie rozvoje slitiny zinku
V předvečer druhé světové války v roce 1930, s cílem vyřešit problém nedostatku zdrojů mědi a vysokých nákladů, začalo Německo hledat alternativy k cínovému bronzu, olovo mosazům a Babbittově slitině a zahájilo výzkum nové generace slitin s posuvným ložiskem.
V roce 1935, po téměř pěti letech výzkumu v Německu, bylo zjištěno, že mechanické vlastnosti a anti-tření vlastností slitin na bázi zinku a litých slitin na bázi hliníku mohou překročit vlastnosti slitin na bázi mědi a Babbitt.
V roce 1938 Německo úspěšně použilo lité slitiny zinku k nahrazení cínového bronzového a hliníkového bronzu a obsazení slitin na bázi hliníku, aby nahradily slitiny Babbitt pro výrobu ložiskových keřů (sady) a byly vybaveny ve vojenských tancích a automobilech dobrými výsledky.
Během období „druhé světové války“ od roku 1939 do roku 1943, celkové roční použití litých zinkových slitin a litých hliníkových slitin v Německu stoupalo ze 7 800 tun na 49 000 tun. Tato změna přitahovala pozornost a pozornost mezinárodní organizace vedení a zinku.
V roce 1959 zahájily členské jednotky Mezinárodní organizace vedení a zinku společně vědecký výzkumný projekt s názvem „Long-S Plan“, jehož účelem je vyvinout vyšší výkonnost a delší životnost než slitiny na bázi mědi a slitiny Babbitt novou generaci anti-tvorby. V tomto plánu se vyvíjela se slitina proti tvorbě nazývána dlouhým kovem.
Příchod nové generace slitiny s dlouhým kovovým anti-třením přitahoval velkou pozornost uživatelů na světě. Mnoho rozvinutých zemí v odvětví úkolů investovalo více pracovních sil a materiálních zdrojů do výzkumu a vývoje dlouhého kovů. Jen ve Spojených státech jsou desítky společností. Vyvíjí slitiny proti tvorbě na bázi hliníku s dlouhým kovovým hliníkem a zinkem.
Vzhledem k tomu, že dlouhý kov má vynikající anti-tvorby a dobrou ekonomiku, byl rychle propagován ve zpracovatelském průmyslu a plně nahradil tradiční anti-t-tvorba slitin, jako jsou slitiny na bázi mědi a slitiny Babbitt, a má silnou konkurenceschopnost na trhu.
Vývoj slitiny domácího zinku
Vzhledem k tomu, že nová slitina s dlouhým kovovým zinkem, tak tradiční slitina Babbitt lze použít k výrobě posuvných ložisek a výrobní náklady jsou mnohem nižší než u slitiny Babbitt, je kov dlouhého s kov přeložen jako „Longova slitina“ v domácím průmyslu. Long-S Metal je nový typ slitiny proti tření a více lidí se zvykne na to, že jej nazývá nový typ slitiny ložiska.
V roce 1982 představil výzkumný ústav Shenyang Foundry, ústřední jednotka National Foundry Technology, ve standardu American ASTM B791-1979 slitinu zinkové slitiny zinku ZA27. Po téměř dvou letech trávení a absorpce vyvinula novou domácí slitinu ZA27 na bázi zinku. Národní standardní kód je ZA27-2, který znamená začátek vývoje nových slitin proti tvorbě v mé zemi.
V roce 1985 byla zasazena v rámci obhajoby paní Chen Shuzhi, tehdejšího zástupce guvernéra provincie a silná podpora příslušných vůdců výzkumného ústavu Shenyang Foundry Research Institute, který se specializuje na ústav Shenyang pro výzkum materiálu, který se skládal z technických elitů Shenyang Foundry Research Institute, který se specializuje na ústav pro zavedení zastávajících zemí. Technologie dlouhodobé kovové technologie na podporu vývoje a propagace domácí technologie „Long's Alloy“.
V roce 1991 ústav výzkumu materiálu Shenyang Bearing Material Institute poprvé zkoumal a vyvinul vysoce hliníkový zinc založený na založené na založené ZA303 na základě zinkových slitin ZA27-2, která vyřešila nedostatky Brittletury ZA27-2, památkou a technologií, které byly vědecké a technologické výsledky a paprsky. Od té doby byla technologie „Long's Alloy“ široce rozptýlená a technologické výměny na hlavních domácích univerzitách a vědeckých výzkumných jednotkách, které propagovaly rychlý rozvoj „Long's Alloy“ mé země.
Mikrokrystalické slitiny založené na zinku mohou splňovat zvláštní požadavky individuálního výkonu. Je to důležité znamení odlišné od tradičních obyčejných slitin proti tření. Realizuje přizpůsobenou výrobu materiálů proti tvorbě pro průmysl výroby zařízení a splňuje individuální potřeby výroby zařízení. Vysoká účinnost, vysoká přesnost, vysoká spolehlivost a nízké náklady na výrobu zařízení poskytují silnou záruku.
V roce 2010 se v průmyslu kování zařízení, průmyslem pro výrobu přípravků, skateboardů, skateboardů, skateboardů, skateboardů, skateboardů, šroubových matic a těžkých mikrokrystalických slitin a těžkých mikrokrystalických slitin a těžkých dolech a těžkých mikrokrystalických slitin a těžkých dolech a těžkých dolech a těžkých mikrokrystalických slitinách a těžkých dolech úspěšně používali série anti-tvorby, se v průmyslu výroby zařízení CNC, červy, skateboardy, šroubové matice vyrobené z mikrokrystalických slitin na bázi zinku. Byl aplikován ve výrobním průmyslu a výrobním průmyslu pro výrobu zařízení.
Mikrokrystalické slitiny na bázi zinku úspěšně nahradily tradiční slitiny proti tvorbě a nové produkty proti tvorbě slitiny s jejich vysokou spolehlivostí a stabilitou a dosáhly dobrých sociálních výhod a obrovských ekonomických výhod, což znamenalo, že rozvoj zinkových slitin založil éru zinku!
Proces výroby slitiny zinku
Tradiční proces odcizení se skládá hlavně ze čtyř kroků. Tyto čtyři kroky zahrnují přípravu plísní, plnění, injekci a padání písku (běžně známé jako dělič vody).
Během procesu přípravy musí být mazivo nastříkáno do dutiny formy. Kromě pomoci při kontrole teploty formy může mazivo také pomoci zkrátit lití. Pak můžete plíseň zavřít a vstříknout roztavený kov do formy vysokým tlakem. Rozsah tlaku je asi 10 až 175 MPa.
Když je naplněn roztavený kov, bude tlak udržován, dokud se odlévání ztuhne. Poté tlačí tyč vysune všechny odlitky. Protože ve formě může být více dutin, může být během každého procesu lití vyrobeno více odlitků.
Proces doffingu (běžně známý jako dělič vody) vyžaduje oddělení zbytků, včetně otevření plísní, běžců, bran a blesku. Tento proces se obvykle provádí vytlačováním odlitků se speciálními příslušenstvími. Pokud je brána křehká, může být lití přímo zbito, což může ušetřit pracovní sílu. Přebytečné otevření formy lze znovu použít po tání. Obvyklý výnos je asi 67%.
Vstřikování vysokého tlaku způsobí, že se plíseň naplní velmi rychle, takže roztavený kov může naplnit celou formu před jakoukoli jeho částí ztuhne. Tímto způsobem se mohou zabránit i tenkostěnným dílům, které je obtížné vyplnit, vyhnout se diskontinuitám povrchu.
To však může také vést k zachycení vzduchu, protože je obtížné pro únik vzduchu, když je forma rychle naplněna. Tento problém lze snížit umístěním výfukového portu na linii rozdělení, ale i velmi přesný proces zanechá díru ve středu odlitku. Většina odcizení může být dokončena sekundárním zpracováním k dokončení některých struktur, které nelze dokončit odléváním, jako je vrtání, vzpěr a leštění.
Slitina zinku má velkou hmotnost a vysokou hustotu, vhodnou pro díly vzhledu. Surovina našehoPřenosná masáž zinkového kovového manipulaceje slitina zinku. Nástroj pro masáž obličeje navržený s 2 kulatými masážními hlavami, jedinečný design typu 3D „V“. Mezitím mohou být kovové přesné obráběcí díly, jako je konektor, senzor atd.
-----------------------------------------------KONEC-----------------------------------------------------------------------------------------------
