Koncepty zaměnitelnosti součástí a rozměrových tolerancí se staly uznávanou součástí zpracovatelského průmyslu. Bohužel zneužití posledně jmenovaného může způsobit řadu problémů. Například příliš úzké tolerance mohou vyžadovat, aby díly prošly sekundárním broušením nebo EDM operacemi, aby se dokončily, čímž se zbytečně zvyšují náklady a dodací lhůty. "Příliš volné" tolerance nebo nekonzistence s tolerancemi lícujících dílů mohou mít za následek nemožnost sestavení, což má za následek nutnost přepracování a v nejhorším případě nelze hotový výrobek použít.
Aby se předešlo těmto nepříjemným situacím, obsahuje tato konstrukční technika několik pokynů, jak správně použít tolerance součástí, a také definici některých běžněji používaných poznámek. Probereme také průmyslový standard pro tolerance součástí, nazývaný Geometrické rozměry a tolerance (GD&T).
1. Standardizované tolerance CNC obrábění
Předpokládejme, že standardní tolerance prototypu a výrobního zpracování jsou +/-0,005 palce (0,13 mm). To znamená, že odchylka polohy, šířky, délky, tloušťky nebo průměru jakéhokoli prvku součásti od jmenovité hodnoty nepřekročí tuto hodnotu. Pokud plánujete zpracovat držák o šířce 1 palce (25,4 mm), bude velikost mezi 0,995 a 1,005 palce (25,273 a 25,527 mm) a držák má na jedné noze otvor 0,25 palce (6,35 mm), pak průměr držáku Je to 0,245 až 0,255 palce (6,223 až 6,477 mm), jak je znázorněno na obrázku níže.
To je velmi blízko, ale pokud potřebujete vyšší přesnost, musíte posoudit na základě geometrie a materiálu součásti, nezapomeňte to uvést v návrhu součásti při nahrávání souboru pro cenovou nabídku.
2. Průvodce tolerancí CNC obrábění
Upozorňujeme také, že se jedná o oboustranné tolerance. Pokud je vyjádřeno jednostranně, standardní tolerance by měla být +0,000/-0,010 palce (nebo +0,010/-0,000 palce). Všechny tyto jsou přijatelné, stejně jako metrické hodnoty, pokud určíte v návrhu. Abyste předešli nejasnostem, dodržujte prosím uvedené "třípolohové" rozměry a tolerance a vyhněte se dodatečné nulové poloze 1,0000 nebo 0,2500 palce. Pokud k tomu není absolutní důvod.
3. Opatření pro drsnost povrchu tolerancí obrábění
Kromě délky, šířky a velikosti otvoru existují také tolerance součástí, jako je drsnost povrchu. U standardního produktu je drsnost povrchu rovných a svislých povrchů rovna 63 µin. Lepší je zakřivený povrch rovný 125 µin.
Pro většinu účelů je to dostačující povrchová úprava, ale u dekorativních povrchů na kovových dílech můžeme obvykle vzhled vylepšit lehkým otryskáním. Pokud potřebujete hladší povrch, uveďte to ve svém návrhu a my se pokusíme co nejlépe splnit vaše požadavky.
4. Geometrické rozměry a tolerance
Je tu ještě jedna úvaha. Jak již bylo zmíněno, můžeme akceptovat tolerance GD&T. To poskytuje hlubší úroveň kontroly kvality, včetně vztahu mezi různými vlastnostmi součástí a kvalifikátory tvaru a lícování. Zde jsou některé z běžnějších metod:
Skutečná poloha: Ve výše uvedeném příkladu závorky označujeme polohu díry zadáním vzdáleností X a Y a jejich povolených odchylek od dvojice svislých hran součásti. V GD&T bude poloha díry reprezentována skutečnou polohou sady referenčních vztažných bodů spolu s kvalifikátorem MMC (maximální stav materiálu) nebo LMC (minimální stav materiálu).
Rovinnost: Frézovací plocha je obvykle velmi rovná, ale vlivem vnitřního pnutí materiálu nebo upínací síly při zpracování může po vyjmutí dílů ze stroje dojít k určitému zkroucení, zejména tenkostěnných a plastových dílů. Tolerance rovinnosti GD&T to řídí definováním dvou rovnoběžných rovin, ve kterých musí ležet frézovaná plocha.
Válcovitost: Ze stejného důvodu je většina frézovacích ploch velmi plochá, většina děr je velmi kulatá a totéž platí pro soustružnické plochy. Při použití tolerance +/-0,005 palce (0,127 mm) však může být otvor 0,25 palce (6,35 mm) v příkladu držáku obdélníkový a ostatní jednosměrné rozměry jsou 0,245 palce (6,223 mm) a 0,255 palce ( 6,477 mm). Použití válcovitosti je definováno jako dva soustředné válce, ve kterých musí být umístěn obrobený otvor. Výrobce může tuto nepravděpodobnou situaci eliminovat.
Soustřednost: Kroužky na terči jsou soustředné, stejně jako jsou soustředná kola a nápravy automobilu. Pokud musí být vyvrtaný nebo vystružený otvor přesně stejný jako koaxiální zahloubení nebo kruhový výstupek, je nejlepším způsobem, jak to zajistit, označení soustřednosti.
Vertikalita: Jak název napovídá, vertikalita určuje maximální odchylku mezi horizontálním povrchem zpracování a blízkým vertikálním povrchem. Může být také použit pro řízení kolmosti soustružnického ramene k sousednímu průměru nebo středové ose součásti.
Použití vysoce přesného obrábění vyžaduje zvláštní pozornost při kontrole tolerance. Potřebujeme 3D CAD modely, stejně jako 2D výkresy tolerancí GD&T, a používáme obráběcí procesy, jako je řezání drátem, EDM vrtání, broušení a vyvrtávání, abychom splnili vaše požadavky na kvalitu dílů.
Sunbright navíc prošel certifikací systému kvality ISO9001 a certifikací AS 9100D, NADCAP-NDT. Na požádání provedeme 100% úplnou kontrolu vašich dílů a také poskytneme zprávy o kontrole kvality, kontrolu prvního článku (FAI) atd. Pokud máte díly, které je třeba zpracovat, můžete nás kontaktovat prostřednictvím oficiálních stránek Sunbright, a během celého procesu zajistíme profesionální předprodejní konzultace a kvalitní servis.
