V částech hřídele CNC, ať už zpracovává vnější kruh nebo vnitřní otvor, je nevyhnutelné produkovat zúžení. Velikost zpracovaného obrobku není v rozporu s tolerancí průměru na obou koncích. Velikost jednoho konce je velká a velikost druhého konce je malá, což způsobuje, že velikost zpracování nad dosah tolerance. Toto je nejčastější vada procesu otáčení NC. Hlavní důvody zúžení jsou následující:
1. soustruh není úroveň, čtyři rohy stroje a střed šroubů kotev a nastavovací podložky jsou volné, což vede k vodorovné rovnosti povrchu vodicí kolejnice a sklon ve svislé rovině vážně překračuje standard. Vytvořte osu vřetena a vodicí kolejnice není rovnoběžná, velikost jevu hlavy.
2. vodicí kolejnice postele se nosí, takže cesta nástroje otáčení není rovnoběžná s osou obrobku.
3. vůle mezi vřetenem a ložiskem je příliš velká, což ovlivňuje přesnost obrábění obrobku.
4. Před otáčením není zadní střed zarovnán s osou vřetena, což má za následek posun.
5. Tuhost nástroje pro otáčení je nedostatečná a výskyt propuštění nástroje v procesu zpracování povede k průměru sedadla ocasu menší než průměr směru sklíčidla.
6. Pod podmínkou intaktního stroje, ovlivněného geometrickým úhlem nástroje, je radiální řezací síla FV velká, rozřezaná deformace je po zpracování velká a obrobku také tvoří zúžení.
Existují následující řešení, jak eliminovat náhodný zúžení:
1. Zkontrolujte a změřte přesnost obráběcího stroje a opravte paralelismus mezi osou vřetena a vodicí kolejnicí postele.
2. Před otočením najděte zadní střed a udělejte koaxiální s hlavní osou hřídele.
3. Vyměňte rukávu sedadla ocasu novým.
4. Vyberte nástroj s dobrou rigiditou a snadné upevnění.
5. Zvolte přiměřeně geometrický úhel nástroje otáčení.
