Jaké jsou části hřídele? Na co by mělo být věnováno pozornost při obráběcích dílů hřídele?
Co je to osa？
Hřídel je v podstatě rotující část jakéhokoli stroje s kruhovým průřezem, který se používá k přenosu energie z jedné části do druhé nebo z generátoru napájení na absorbér výkonu. Za účelem přenosu energie je jeden konec hřídele připojen k zdroji napájení a druhý konec je připojen k stroji. Hřídele mohou být podle potřeby pevné nebo duté, s dutými hřídely pomáhají snižovat hmotnost a poskytují výhody.
Typ hřídele
1. hnací hřídel
Tyto hřídele jsou stupňovité hřídele používané k přenosu energie mezi jeden zdroj do jiného stroje, který absorbuje energii. Namontované na stupňových částech ozubených kol, nábojů nebo kladků pro přenos pohybu. Příklady: Hřídele nad hlavou, cívky, laické hřídele a všechny tovární šachty.
2. mechanická osa
Tyto hřídele jsou umístěny uvnitř sestavy a jsou nedílnou součástí stroje. Příklad: Klikový hřídel v motoru automobilu je strojový hřídel.
3. náprava nápravy
Tyto hřídele podporují rotující prvky, jako jsou kola, které mohou být namontovány v pouzdrech s ložisky, ale hřídele jsou ne-rotující prvky. Ty se používají hlavně ve vozidlech. Příklad: nápravy v autě.
4. Osa vřetena
Toto jsou rotující části stroje; Je umístěn nástroje nebo pracovní prostor. Jsou to parohové šachty, používané ve strojích, jsou to pahýly hřídele pro stroje. Příklad: vřeteno v soustruhu.
Některé podrobnosti, na které je třeba věnovat pozornost při obrábění částí hřídele
1. Základní trasa zpracování částí hřídele
Hlavními obráběcími povrchy částí hřídele jsou vnější kruhový povrch a společný povrch speciálního tvaru, takže nejvhodnější metoda obrábění by měla být vybrána pro různé úrovně přesnosti a požadavky na drsnost povrchu. Jeho základní trasy zpracování lze shrnout do čtyř.
Prvním je zpracovatelská trasa z hrubého otočení k semifinismu a poté k jemnému otočení, což je také nejdůležitější procesní trasa vybraná pro obrábění vnějšího kruhu částí šachty běžně používaných materiálů; Druhý je od hrubého otáčení k polofinismu. Pak jděte na drsné broušení a nakonec přijměte cestu zpracování jemného broušení. U částí s vysokými požadavky na železné materiály a přesnost, požadavky na drsnost malých povrchu a je třeba je zatvrdit, je tato trasa zpracování nejlepší volbou, protože broušení je nejlepší volbou. Jedná se o nejodolnější postup následného zpracování; Třetí trasa je od hrubého otočení k polofinitnímu otočení a poté se otáčením a diamantovou otáčení. Tato trasa zpracování se používá speciálně ke zpracování neželezných kovových materiálů, protože neželelené kovy mají nízkou tvrdost a snadno se blokují. Pro mezeru mezi zrna písku obvykle není snadné získat požadovanou drsnost povrchu broušením a musí být použity procesy zakončení a diamantu; Poslední trasa zpracování je od hrubého otočení na polofinitaci a poté k hrubému broušení a jemnému broušení. a konečně provádět dokončovací zpracování. Tato trasa je trasa zpracování, která se často používá pro části, které byly ztuhnuty pro železné materiály, vyžadují vysokou přesnost a vyžadují nízké hodnoty drsnosti povrchu.
2. předzpracování částí hřídele
Před otočením vnějšího kruhu částí hřídele musí být provedeny některé přípravovací procesy, což je proces předběžného zpracování částí hřídele. Nejdůležitějším krokem přípravy je zarovnání. Protože je černý obrobek často ohnuté a deformované během procesu výroby, přepravy a skladování. Aby bylo zajištěno spolehlivé upínání a dokonce distribuce povolenek obrábění, je narovnání prováděno různými lisy nebo narovnávacími stroji v chladném stavu.
3. polohování benchmarku pro zpracování dílů hřídele
Nejprve se jako odkaz na polohování pro zpracování používá středová díra obrobku. Při zpracování částí hřídele je koaxialita každého vnějšího kruhového povrchu, zužujícího se otvoru a povrchu nití a kolmá koncová tvář na osu rotace všemi důležitými projevy polohové přesnosti. Tyto povrchy jsou obvykle navrženy na základě středové linie hřídele a jsou umístěny se středovým otvorem, který odpovídá principu náhody datum. Střední díra není jen měřítkem polohování pro otáčení, ale také měřítkem polohování a inspekční benchmark pro další postupy zpracování, které odpovídá principu benchmarkové jednoty. Když se pro polohování používají dvě středové otvory, mohou být při jednom upínání zpracovány více vnějších kruhů a koncových ploch.
Druhým je vnější kruh a středová díra jako polohovací reference pro zpracování. Tato metoda účinně překonává nevýhodu špatné polohovací tuhosti středového otvoru, zejména při zpracování těžších obrobků, umístění středového otvoru způsobí nestabilní svorku a řezné množství by nemělo být příliš velké. Není třeba se obávat tohoto problému pomocí vnějšího kruhu a středového otvoru jako odkazu na polohování. Během hrubého obrábění způsobuje způsob použití vnějšího povrchu hřídele a centrální díry, protože polohovací odkaz vydrží velký řezní moment během zpracování a je nejčastější metodou polohování pro části hřídele.
Třetí je použít dva vnější kruhové povrchy jako polohovací odkaz pro zpracování. Při obrábění vnitřní díry duté hřídele nelze jako odkaz na polohování použít středový otvor, takže by se jako polohovací odkaz měly použít dva vnější povrchy hřídele. Při obrábění vřetena stroje se tyto dva podpůrné časopisy často používají jako polohovací datum, který může efektivně zajistit koaxialitu zúčtového otvoru vzhledem k podpůrnému deníku a eliminovat chybu způsobenou nesprávným zarovnáním datum. Nakonec se jako odkaz na polohování používá kužele se středovou otvorem. Tato metoda se nejčastěji používá při obrábění vnějšího povrchu duté hřídele.
4. Upevnění částí hřídele
Zpracování krycí zástrčky a kuželového pouzdra musí mít vysokou přesnost obrábění. Střední díra není jen polohovací referencí pro vlastní výrobu, ale také měřítkem pro vnější kruh dokončení duté hřídele. Je nutné zajistit, aby se na povrchu zúžení je kužele zástrčka nebo zubní rukáv. Má vysoký stupeň koaxiality s centrální dírou. Při výběru metody upínání by proto měla být věnována pozornost, aby se minimalizovala časy instalace zástrčky kužele, čímž se snížila opakovanou chybu instalace součástí. Ve skutečné výrobě po instalaci kužele je obecně vzato, nebude před dokončením zpracování odstraněna ani vyměněna uprostřed zpracování.
