Technologický proces zpracování plechů se týká celého procesu postupného změny tvaru, velikosti, vlastností materiálu nebo montáže a svařování dílů v určitém pořadí ve výrobním procesu, dokud se nevyrábějí části plechu, které splňují požadavky na tvar a velikost. Pro složitější strukturální část, její výroba a zpracování obecně prochází těmito procesy.
1. Blanking:Existuje mnoho metod zaplacení, hlavně následovně
① Shearing Stroj: Jedná se o jednoduchý materiál, který se používá hlavně pro založení a formování zemřít, s nízkými náklady a nízkou přesností 0,2, ale může zpracovat pouze neporézní proužky nebo bez rohu.
②Punching Stroj: Po použití děrovacího stroje k rozložení dílů na desce v jednom nebo více krocích je plochá deska nakrájena na materiálové části různých tvarů. Jeho výhody jsou krátké časově náročné, vysoce účinnost, vysoká přesnost a nízké náklady. Vhodné pro hromadnou výrobu, ale forma by měla být navržena.
③NC BLANKING: Když NC zavlakáte, první věcí, kterou musíte udělat, je napsat projekt obrábění CNC a použít programovací software k psaní tahového rozvinutí do programu, který může být rozpoznán digitálním kreslejícím strojem NC, což mu umožňuje postupně řezat různé tvary na desce podle těchto programů. Plochá deska, ale její struktura je ovlivněna strukturou nástroje, náklady jsou nízké a přesnost je vysoká 0,15.
Řezání: řezání: laserové řezání je řezání struktury a tvaru desky na velkém desce laserovým řezem. Je třeba také napsat laserový program NC a může řezat desky různých složitých tvarů s vysokou nákladů a vysokou přesností 0,1.
⑤ Řezací stroj: Používejte hlavně hliníkové profily, čtvercové trubice, kreslení trubek, kulaté tyče atd., S nízkou cenou a nízkou přesností.
2. Flip:Také známý jako extrakce díry a převrácení, je vstoupit do mírně větší díry na menší základní otvor a poté ji klepnout. Zpracovává se hlavně kovovým plechem s tloušťkou tenčí desky, aby se zvýšila její pevnost a kroužek nití, aby se zabránilo posuvným zubům, obecně používaným pro tloušťku tenké desky, normální otočení kolem otvoru, v podstatě žádná změna v tloušťce, pokud je tloušťka ztenčena o 30–40%, což je výška 40-60% vyšší než normální výška plynu. Pokud je 50%, lze získat velkou výšku příruby. Pokud je tloušťka desky velká, jako je tloušťka desky nad 2,0, 2,5 atd., Lze ji přímo poklepávat.
3. děrovací stroj:Proces formování matrice je přijat. Obecně platí, že děrovací stroj má metody zpracování, jako je děrování, řezání rohů, zaplacení, náraz, děrování a trhání, děrování a formování. Zpracování vyžaduje, aby odpovídající matrice dokončila děrování a zakreslení. , konvexní plíseň, roztrhaná forma, děrovací plíseň, formování plísní atd., Vědetně věnujte pozornost poloze a směru.
4. nýtování:Nízání zahrnuje hlavně nýžující ořechy, šrouby, uvolnění atd. Operace je dokončena hydraulickým nýtovacím strojem nebo úderem, nýtovaným na kovové části a existuje metoda nýtování a směr by měl být věnován pozornosti.
5. Ohýbání:2D ploché destičky jsou složeny do 3D částí. Jeho zpracování musí být dokončeno se skládací postelí a odpovídající skládací formou a také existuje určitá skládací sekvence. Princip je nejprve složit, nezasahovat do dalšího nože a poté složit.
Obecně řečeno, specifické pro technologii zpracování všech kovových částí, není často dokončena pomocí semináře pro zakreslení a razítka a mnoho částí může být také rozptýleno s obráběním, tepelným zpracováním, povrchovým ošetřením atd., A křížové práce a napříč departmentálními pokyny, které jsou ovládány s nízkými procesy a nízkými procesy a nízkými procesy, a to s nízkými pokyny, a to, že je to s nízkým průmyslovým průmyslovým průmyslovým odvětvím. Složitost je často kompilován komplexní tok procesu, který vede výrobu.
