Nejvyšší přesnost obrábění je tady!

Nejvyšší přesnost obrábění, které lze dosáhnout otáčením, frézováním, hoblováním, broušením, vrtáním a nudou, je následující. Editor to shrnul a přišel s editorem, aby zvýšil znalosti.

01 Otočení 

Obrobku se otáčí a nástroj otáčení se pohybuje v přímce nebo křivce v rovině. Otočení se obecně provádí na soustruhu pro zpracování vnitřních a vnějších válcových povrchů, koncových povrchů, kuželových povrchů, vytváření povrchů a nití obrobku.

Přesnost otáčení je obecně IT8-IT7 a drsnost povrchu je 1,6-0,8 μm.

1) Hrubé otáčení se snaží použít velkou hloubku řezu a velké krmivo ke zlepšení účinnosti otáčení bez snížení řezné rychlosti, ale přesnost obrábění může dosáhnout pouze IT11 a drsnost povrchu je Ra20-10μm.

2) Polopisování a dokončení by měly co nejvíce používat vysokorychlostní a malou hloubku krmiva a řezání, přesnost obrábění může dosáhnout IT10-IT7 a drsnost povrchu je Ra10-0,16 μm.

3) Vysokorychlostní přesné otáčení ne-gramotných kovových částí s jemně prozkoumanými nástroji pro otáčení diamantových na vysoce přesný soustruh může způsobit, že přesnost obrábění dosáhne IT7-IT5 a drsnost povrchu je Ra0.04-01,01 μm. Tento druh otáčení se nazývá „obracející se zrcadlo“. ".

02 Frézování

Frézování je vysoce efektivní metoda obrábění, při které se k řezání obrobku používá rotující multi-blade nástroj. Je vhodný pro zpracování letadel, drážky, různých formovacích povrchů (jako jsou spline, ozubené kola a nití) a speciální tvary forem. Podle stejného nebo opačného směru hlavní rychlosti pohybu a směru krmiva obrobku během frézování se rozdělí na frézování a frézování nahoru.

Přesnost obrábění frézování může obecně dosáhnout IT8 ~ IT7 a drsnost povrchu je 6,3 ~ 1,6 μm.

1) Přesnost obrábění během hrubého frézování je IT11 ~ IT13 a drsnost povrchu je 5 ~ 20 μm.

2) Přesnost obrábění semifinismu frézování je IT8 ~ it11 a drsnost povrchu je 2,5 ~ 10 μm.

3) Přesnost obrábění jemného frézování je IT16 ~ IT8 a drsnost povrchu je 0,63 ~ 5 μm.

03 PLÁNY

Placení je metoda řezání, ve které se honář používá k vytvoření horizontálního relativního lineárního recipročního pohybu na obrobku, který se používá hlavně pro zpracování tvaru částí.

Přesnost zpracování plánování může obecně dosáhnout IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu je RA6,3 ~ 1,6 μm.
1) Přesnost drsného hobnutí může dosáhnout IT12 ~ IT11 a drsnost povrchu je 25 ~ 12,5 μm.
2) Polopisová přesnost obrábění může dosáhnout IT10 ~ IT9 a drsnost povrchu je 6,2 ~ 3,2 μm.
3) Dokončovací přesnost může dosáhnout IT8 ~ IT7 a drsnost povrchu je 3,2 ~ 1,6 μm.

04 Broušení

Broušení se týká metody zpracování použití abraziv a abrazivních nástrojů k odstranění přebytečného materiálu na obrobku. Patří k dokončení a je široce používán ve výrobním průmyslu strojů.

Broušení se obvykle používá pro semifinitaci a dokončení a přesnost může dosáhnout 8 ~ IT5 nebo dokonce vyšší a drsnost povrchu je obecně 1,25 ~ 0,16 μm.
1) Drsnost povrchu přesného broušení je 0,16 ~ 0,04 μm.
2) Povrchová drsnost ultra-přesného broušení je 0,04 ~ 0,01 μm.
3) Drsnost povrchu zrcadlového broušení může dosáhnout pod 0,01 μm.

05 Vrtání

Vrtání je základní metoda výroby díry. Vrtání se často provádí na vrtných strojích a soustruzích a lze jej také provádět na nudných strojích nebo frézovacích strojích.

Přesnost obrábění vrtání je nízká, obecně dosahuje pouze IT10 a drsnost povrchu je obecně 12,5 ~ 6,3 μm. Po vrtání, vystružování a vystupování se často používají pro polofinitaci a dokončení.

06 nudné

Nurding je proces řezání vnitřního průměru, ve kterém se nástroj používá ke zvětšení díry nebo jiného kruhového profilu. Jeho aplikace se obecně pohybují od poloobvolení po dokončení. 

Použitý nástroj je obvykle jednorázový nudný nástroj (nazývaný nudný bar).

1) Hordá přesnost ocelových materiálů může obecně dosáhnout IT9 ~ IT7 a drsnost povrchu je 2,5 ~ 0,16 μm.

2) Přesnost obrábění přesné nudy může dosáhnout IT7 ~ IT6 a drsnost povrchu je 0,63 ~ 0,08 μm.

--------------------------KONEC--------------------------------