S neustálým zlepšováním úrovně rozvoje domácího průmyslu výrobních zařízení se úroveň vybavení stroje z klidu také výrazně zlepšila a typy dílů, které lze vyrábět, se také zvyšují. Byl rozšířen a výrazně se výrazně zlepšila přesnost a složitost die-litálních částí. Věřím, že v blízké budoucnosti budou die-lisové části lépe sloužit naší produkci a životu!
The die-casting parts are widely used in various industies field.Die-casting parts can be manufactured as die-casting auto parts, die-casting automobile engine pipe fittings, die-casting air-conditioning parts, die-casting gasoline engine cylinder heads, die-casting valve rocker arms, die-casting valve seats, casting power accessories, die-casting motor end covers, die-casting shells, and Die-casting Pumps Houses, Die-casting Construction Accessories, die-casting dekorativní příslušenství, die-castingové zábradlí příslušenství, die-casting kola a další části.
Abychom věděli o procesu odcizení, pojďme analýzou společných vad dohromady.
Příčiny generování vad
● Konstrukce samotného odcizení je nepřiměřená: tloušťka stěny, tvar, zaoblené rohy, úhel ponoru, otvory atd. Jsou nevhodné.
● Problémy s výkonem stroje s odcizením: Nedostatečná injekční síla a upínací síla, nesprávný tlak a rychlost plnění, nesoulad velikosti odlévání a promítanou plochou s kapacitou stroje na odlévání atd.
● Problémy s názvem a výrobou lití: Zarovnání plísní, broušení, přesnost obrábění, vliv pohyblivých částí na velikost odlitků a nesprávné uspořádání kanálů chladicí vody.
● Problémy s procesem odcizení: Výběr povrchu rozdělení, návrh systému hradlování, drážky výfukových plynů, parametry procesu odcizení, nesprávný povlak.
● Materiály slitiny a problémy s tavením: Složení surotinových materiálů slitiny, poměr nových a starých materiálů a proces tavení jsou nesprávné.
● Problémy s provozem die-coster: teplota materiálu, kontrola teploty formy, řízení parametrů procesu, nesprávná injekce, výběr, výrobní cyklus atd. Pokud je jeden z výše uvedených faktorů nesprávný nebo je nesprávná kombinace několika faktorů, způsobí to defekty.
Metoda analýzy vad [Analyzujte vědeckými prostředky, dokažte daty]
● Stavová analýza
Frekvence vad:
① často
② občas
Umístění vady:
① Opraveno v určité poloze lití.
② Neopraveno na určité poloze, zdarma.
U defektů, které se někdy objevují, ale nevypadají většinu času, může to být nestabilní stav.
Například:
① Teplota materiálu je příliš vysoká nebo příliš nízká;
② Kolísání teploty formy;
③ Manuální provoz: Nesprávný výrobní cyklus pro postřik, vyzvednutí dílů;
④ Porucha stroje pro lití.
U vad způsobených nestabilním stavem je hlavním účelem posílit řízení a standardní provoz produkčního místa, které lze analyzovat monitorováním parametrů procesu na místě.
● Analýza chemického složení
K analýze obsahu efektivních prvků a prvků nečistot ve složení zinkových slitin se používají metody pokročilé inspekce, jako je spektrometr a analyzátor atomového absorpce, k analýze jejich dopadu na analýzu výkonu odlitků a kvalitu odlitků.
soudce:
① Existují nějaké problémy s materiálem z slitiny?
„Máte nějaké problémy s procesem tavení?
●
Metalografická analýza
Vyřízněte část vady a zkontrolujte strukturu odcizení pod mikroskopem. Nejprve posoudit typ vady: Pokud jsou na povrchu odlitku díry, jsou to póry? Srážení? Štěgová díra? Pod mikroskopem lze defekt přesně posoudit a příčinu vady lze dále analyzovat.
●
Analýza systému nalévání
Zda roztavený kov může v běžci plynule proudit a vyhnout se strhávání, zda je způsob plnění dutiny přiměřený a zda je plyn hladce odstraněn. Při výrobě odcizení je zjištěno, že mnoho odlitků je způsobeno nepřiměřeným otevřením systému hradlování.
Analýza defektů bublin
Odlitky zinkové slitiny slitiny jsou v současné době široce používány v různých dekoracích, jako jsou doplňky nábytku, architektonická dekorace, koupelnové doplňky, osvětlovací díly, hračky, spony, spony na pásy, různé kovové přezky atd., Takže kvalita povrchu odlitků je vysoká a je vyžadován dobrý výkon povrchové úpravy.
Nejběžnější vadou odlitků zinkové slitiny je puchýř.
Charakterizace defektů: Na povrchu die-casting částí jsou zvýšená děla.
① Nalezeno po odlitku;
② odhaleno po leštění nebo zpracování
③ se objeví po vstřikování paliva nebo elektroletu;
④ Zdá se, že po ponechání po určitou dobu.
●
Důvody pro výrobu
1. způsobené póry: hlavně póry a otvory smršťování. Póry jsou často kulaté a většina otvorů smrštění je nepravidelná.
Hlavní důvody:
① V procesu plnění a tuhnutí roztaveného kovu v důsledku vniknutí plynu se díry tvoří na povrchu nebo uvnitř lití.
② Vniknutí plynu z barvy.
③ Obsah plynu v kapalině slitiny je příliš vysoký a během tuhnutí se vysráží.
Příčiny smrštění:
① Při procesu tuhnutí kovu se dochází k smršťovacím dutinám v důsledku smrštění objemu nebo selhání roztaveného kovu, který krmí konečnou ztuhnou část;
② Odlitky s nerovnoměrnou tloušťkou nebo lokálním přehřátím odlitků způsobují, že se určitá část ztuhne pomalu a povrch se při zmenšení objemu vytvoří. Vzhledem k existenci pórů a smršťovacích otvorů mohou otvory vstoupit do vody během povrchového úpravy odlitků. Při pečení se po malování a elektrickém vysílání rozšiřuje plyn v díře; Nebo se voda v otvoru stane párou a objem se rozšíří, což způsobí puchýř na povrchu odlitku.
2. způsobené intergranulární korozí
Škodlivé nečistoty ve složení zinkových slitin: olovo, kadmium, cín, se shromáždí na hranici zrn, aby způsobila intergranulární korozi. Kovová matrice je přerušena v důsledku intergranulární koroze a elektroletní roztok urychluje toto poškození hrnce a části podrobené intergranulární korozi se rozšíří a zvedne povlak, což způsobí puchýř na povrchu odlitku. Obzvláště ve vlhkém prostředí, intergranulární koroze způsobí, že se odlévání tvaruje, praskne nebo dokonce rozbije.
3. způsobené trhlinami
Vzorek vody a vzorec chladiče: Během procesu plnění roztavený kov, který vstupuje do prvního kontaktu se stěnou formy, aby předčasně ztuhl; Poté, co vstoupí roztavený kov, nelze ho spojit s ztuhnou kovovou vrstvou a vytvořit moiré na zadku odlévacího povrchu. Defekty pásu. Značka vody je obecně v mělké vrstvě na povrchu lití; zatímco studená bariéra může proniknout dovnitř odlitku.
Tepelné praskání:
① Když je tloušťka lití nerovnoměrná, bude během procesu tuhnutí generován napětí;
② Kov je vystřelen příliš brzy a síla kovu není vysoká;
③uneven síla během vyhazování;
④ Nadměrně vysoká teplota plísní činí krystalová zrna hrubá;
⑤ Přítomnost škodlivých nečistot. Výše uvedené faktory mohou způsobit trhliny. Když jsou v odlitém značkách a horké trhliny a horké praskliny, taveniny proniknou do trhlin během elektroplatování a během pečení se během pečení převede do trhlin a během pečení bude převedena na páru a tlak zvedne elektroplatovanou vrstvu za vzniku puchýřů.
--------------------------------------------KONEC---------------------------------------------------
