Novinky z oboru

Běžné typy materiálů pro výrobu plechů

2021-11-08
1. Pozinkovaný ocelový plech SECC(výroba plechu)
Substrátem SECC je obecný ocelový svitek válcovaný za studena, který se stává galvanicky pozinkovaným produktem po odmaštění, moření, galvanickém pokovování a různých procesech následné úpravy v kontinuální galvanizované výrobní lince. SECC má nejen mechanické vlastnosti a podobnou zpracovatelnost jako běžné ocelové plechy válcované za studena, ale má také vynikající odolnost proti korozi a dekorativní vzhled. Má velkou konkurenceschopnost a zastupitelnost na trhu elektronických výrobků, domácích spotřebičů a nábytku. Například SECC je široce používán v šasi počítačů.

2. Obyčejný za studena válcovaný plech SPCC(výroba plechu)
SPCC označuje kontinuální válcování ocelového ingotu do ocelového svitku nebo plechu požadované tloušťky válcovací stolicí za studena. Na povrchu SPCC není žádná ochrana, která se snadno oxiduje, když je vystavena vzduchu. Zejména ve vlhkém prostředí se rychlost oxidace zrychluje a objevuje se tmavě červená rez. Povrch musí být během používání natřen, galvanizován nebo jinak chráněn.

3. Žárově pozinkovaný ocelový plech SGCC(výroba plechu)
Žárově pozinkovaný ocelový svitek označuje polotovary po moření válcovaném za tepla nebo válcování za studena, které se perou, žíhají, ponoří do zinkové tavící vany o teplotě asi 460 °C a poté pokrývají vrstvou zinku, poté kalené, temperované, egalizované a chemicky ošetřené. Materiál SGCC je tvrdší než materiál SECC, má špatnou tažnost (vyhýbá se konstrukci hlubokého čerpání), silnější vrstvu zinku a špatnou svařitelnost.

4. Nerezová ocel SUS304(výroba plechu)
Jedna z nejpoužívanějších nerezových ocelí, protože obsahuje Ni (nikl), je bohatší na odolnost vůči korozi a žáru než ocel obsahující Cr (chrom). Má velmi dobré mechanické vlastnosti, nedochází k jevu vytvrzování tepelným zpracováním a žádné elasticitě.

5. Nerezová ocel SUS301(výroba plechu)
Obsah Cr (chrómu) je nižší než u SUS304 a odolnost proti korozi je špatná. Po zpracování za studena však může získat dobrou tažnou sílu a tvrdost při lisování a má dobrou elasticitu. Většinou se používá pro pružiny a anti EMI.
We use cookies to offer you a better browsing experience, analyze site traffic and personalize content. By using this site, you agree to our use of cookies. Privacy Policy
Reject Accept